Основна класификация на филтрите

Филтрите могат да бъдат класифицирани в три типа: гравитационни филтри, вакуумни филтри и филтри под налягане, в зависимост от метода за получаване на движещата сила на филтриране.
земно притегляне
Налягането, образувано върху филтриращата среда от гравитацията и потенциалната разлика на суспензията, се използва като движеща сила за филтриране, което обикновено е периодична операция, като шлайфмашина.
вакуум
На изхода на филтрата се образува отрицателно налягане като движеща сила за филтриране. Абсолютното налягане на работния вакуум в индустриалните вакуумни филтри е (2.5-8.0) × 105 Pa. Температурата на суспензията по време на филтриране трябва да бъде по-ниска от температурата на изпаряване на филтрата при работен вакуум . Този тип филтър е разделен на два вида: периодична работа и непрекъсната работа. Интермитентните вакуумни филтри могат да филтрират суспензии с различни концентрации. Вакуумният филтър е пълен със суспензия вътре в корпуса на контейнера. Филтърните лопатки с филтърна тъкан, увита от двете страни, са потопени в суспензията, а вътрешната камера на филтърните лопатки е свързана към вакуумната система. След като филтратът бъде изсмукан, той се извежда от тръбопровод и остатъкът от филтъра, натрупан върху повърхността на филтърната лопатка, се отстранява след изключване. Вакуумният филтър с непрекъснато действие е подходящ за филтриране на гъсти суспензии, съдържащи голямо количество твърди частици. Принципите на работа на барабанните вакуумни филтри, барабанните вакуумни филтри с вътрешна филтърна повърхност, дисковите вакуумни филтри и вакуумните филтри с преобръщаща се кофа са сходни. Цялата филтрираща повърхност е разделена на множество отделни филтриращи камери и всяка въртяща се филтрираща камера е последователно свързана към всяка фиксирана тръба чрез разпределителен клапан за изсмукване на филтрата и промивния разтвор от филтриращата камера или изпращане на сгъстен въздух. Всяка филтрираща камера се завърта веднъж, за да завърши целия процес на филтриране, а операциите на множество филтриращи камери са свързани, за да образуват непрекъсната филтрация. Структурата на лентовия вакуумен филтър е подобна на тази на лентов конвейер, с непрекъсната филтърна лента, подходяща за лесно филтрирани суспензии. Лентови вакуумни филтри, барабанни вакуумни филтри с вътрешна филтърна повърхност и вакуумни филтри с обръщаща се кофа се добавят към горната част на филтриращата среда (филтърна тъкан), особено подходящи за суспензии с висока плътност на твърдите частици и бързо утаяване.
компресия
Той използва налягането, приложено на входа на суспензията, или механичната сила на натиск, приложена към мокри материали, като движеща сила на филтриране и е подходящ за суспензии, които изискват голяма разлика в налягането на филтриране. Той също така е разделен на периодична работа и непрекъсната работа. Тръбните филтри под налягане и филтрите под налягане се използват за филтриране на суспензия с ниска концентрация. Филтрите също са вид периодичен филтър под налягане, който може да бъде разделен на три вида: тип пластина и рамка, тип кутия и вертикален тип, и са широко използвани. Масленият филтър е плоча и филтърна рамка под налягане, оборудвана с аксесоари като маслени помпи и вакуумни изпарители. Непрекъснато работещият барабанен филтър под налягане и дисковият филтър под налягане извършват филтриране под налягане в затворена обвивка и тяхната структура е подобна на барабанния вакуумен филтър и дисковия вакуумен филтър. Поради сложната си структура, той има по-малко приложения.
Често използваното филтриране под налягане е филтриране чрез намаляване на обема на филтърната камера или прилагане на механична сила на натиск. Филтърният остатък има по-ниско съдържание на влага и е подходящ за суспензии с висока концентрация на твърди частици. В лентов пресов филтър мокрият филтърен остатък, който е бил предварително дехидратиран чрез гравитация или вакуум, се поставя между два филтърни ремъка и след това се изстисква и дехидратира от ролки. Спиралният прес филтър има цилиндър с пори, който има въртящи се спирали с различна дълбочина на жлебовете. Материалът се добавя от края на дълбокия канал и се избутва към края на плиткия канал. Пространството във филтърната камера постепенно намалява и материалът се пресова. Филтратът се изпуска през порите на цилиндъра, а остатъкът от филтъра се изхвърля от малкия край.