Водата, която трябва да се третира от филтъра, навлиза в тялото през входа и примесите във водата се отлагат върху филтърната мрежа от неръждаема стомана, което води до разлика в налягането. Чрез наблюдение на разликата в налягането на входа и изхода чрез превключвател за разлика в налягането, когато разликата в налягането достигне зададената стойност, електронният контролер изпраща сигнал към хидравличния контролен клапан и задвижва двигателя.
След инсталирането техниците отстраняват грешки в оборудването, за да зададат времето за филтриране и времето за преобразуване на почистване. Водата за обработка влиза в тялото през входа и филтърът започва да работи нормално. Когато се достигне предварително зададеното време за почистване, електронният контролер изпраща сигнали до хидравличния контролен клапан и задвижващия мотор, задействайки следните действия: моторът задвижва четката да се върти, почиствайки филтърния елемент, и в същото време контролният клапан се отваря за изпускане на канализацията. Целият процес на почистване продължава само няколко десетки секунди. Когато почистването приключи, контролният вентил се затваря, моторът спира да се върти, системата се връща в първоначалното си състояние и започва следващият процес на филтриране. Вътрешността на корпуса на филтъра се състои главно от сито за груб филтър, сито за фин филтър, смукателна тръба, четка от неръждаема стомана или смукателна дюза от неръждаема стомана, уплътнителен пръстен, анти-корозионно покритие, въртящ се вал и др.
Един прост филтър се образува чрез разделяне на контейнера на горна и долна камера с помощта на филтърна среда. Суспензията се добавя към горната камера и под налягане навлиза в долната камера през филтърната среда, за да стане филтрат. Твърдите частици се улавят на повърхността на филтърната среда, за да образуват филтърен остатък (или филтърна утайка). По време на процеса на филтриране повърхността на филтърната среда постепенно се удебелява и съпротивлението на течността, преминаваща през слоя от филтърни остатъци, се увеличава, което води до намаляване на скоростта на филтриране. Когато филтърната камера се напълни с филтърен остатък или скоростта на филтриране е твърде ниска, спрете филтрирането, филтърния остатък и регенерирайте филтърната среда, за да завършите един цикъл на филтриране.
Течността трябва да преодолее съпротивлението при преминаване през филтърния остатъчен слой и филтърната среда, така че трябва да има разлика в налягането от двете страни на филтърната среда, което е движещата сила за постигане на филтриране. Увеличаването на разликата в налягането може да ускори филтрирането, но частиците, които се деформират под налягане, са склонни да запушват порите на филтриращата среда при големи разлики в налягането, което води до по-бавно филтриране.
Има три вида методи за филтриране на суспензията: филтриране на слой от остатъчен филтър, дълбоко филтриране и ситово филтриране
① Филтриране на слоя на остатъчния филтър: В началния етап на филтриране филтърната среда може да задържа само големи твърди частици, докато малките частици преминават през филтърната среда с филтрата. След образуването на първоначалния филтърен остатъчен слой, филтърният остатъчен слой играе основна роля при филтрирането, където се улавят както големи, така и малки частици, като например при филтриране на плоча-и-рамкова филтърна преса.
② Дълбока филтрация: Филтърната среда е гъста, суспензията съдържа по-малко твърди частици и частиците са по-малки от порите на филтърната среда. При филтриране частиците се адсорбират в порите след навлизане, като например в порести пластмасови тръбни филтри и пясъчни филтри.
③ Пресяване: Твърдите частици, прихванати от филтрирането, са по-големи от порите на филтърната среда и вътрешността на филтърната среда не абсорбира твърди частици. Например ротационна филтърна решетка се използва за филтриране на груби примеси в канализацията. В действителния процес на филтриране трите метода често се появяват едновременно или последователно.
